真空熱壓爐的組成與系統介紹

    真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度 。

    真空熱壓爐由電爐，壓制系統，真空系統，電氣控制系統組成。真空熱壓爐根據工藝要求設計成立式或臥式結構，爐膛為雙層水冷結構，內壁為不銹鋼，外層為碳素鋼或不銹鋼結構，可根據用戶需要，真空熱壓爐爐體按*大壓力范圍為-0.1-0.05MPa設計。進出物料：可以使用物料頂部的垂直結構，物料的底部進出物料的側面，水平門與物料的水平結構。加熱元件采用石墨（也可以根據用戶的工藝要求使用電合金材料或鎢）。高溫合金壓頭可以采用高溫合金，鎢或高強度石墨。根據工藝要求，直流進線電器。

    真空熱壓爐壓力機系統：由壓力機和液壓站組成，小型壓力機常用兩梁兩列；較大的兩梁四柱壓力機。壓缸，水壓頭，高壓頭與模具一起形成壓力環系統，大型液壓站采用雙泵配置，液壓控制采用閉環控制，主缸的推進速度均勻可調。另外液壓系統可將小型手動泵并聯，當突然停電時，可及時將壓力加到大油箱上，以防止浪費。在帶有光柵尺的壓機頭中，通過**地測量大型氣缸的位移，計算并控制產品的相對密度。真空熱壓爐真空系統：真空系統的主泵可以是擴散泵或分子泵。前一個泵串聯使用羅茨泵和機械泵，也可以直接采用機械泵。由于加熱元件由金屬材料制成，在高溫下極少揮發和放氣，因此可以獲得更高的真空度，根據泵的配置，冷極限真空度可以達到6.67×10-3Pa，工作真空度可以達到6.67×10-2Pa。